山东数控锯床是一种使用圆锯片，锯带或锯片作为工具切割金属圆形材料，方形材料，管道材料和型材的机床。山东数控锯床的机械加工精度通常不是很高，它通常在材料准备车间用于切割各种棒，管和其他型材。主动轮和从动轮带动锯片运转，锯片的切割方向由导轨控制架控制。通过调节旋转轴承对齐带锯条，然后通过扫地机扫走锯。液压缸活塞杆支撑导轨，以控制框架落入锯​​中并切割材料。带锯机配有手动或液压缸夹紧和锁定机构，以及液压操作阀开关。
　　压力传输系统由液压回路组成，液压回路由泵，阀，气缸，油箱，管道和其他辅助部件组成。在电气控制下，完成了锯梁的提升和工件的夹紧。通过调速阀，可以实现进给速度的无级调速，以满足锯切不同材质工件的需要。电气控制系统由一个控制电路组成，该控制电路由一个电箱，一个控制箱，一个接线盒，一个行程开关，一个电磁铁等组成，用于控制锯片的旋转，锯的抬起 梁，工件的夹紧等，使其遵循一定的工作程序即可实现正常的切削循环。
　　润滑系统必须根据山东数控锯床的润滑部件进行润滑（钢丝刷轴，蜗轮蜗杆箱，主动轴承座，蜗杆轴承，起重缸的上下轴，以及活动平台滑动面上的夹紧螺钉） 虎钳）在启动润滑系统之前。蜗轮箱中的蜗轮和蜗杆由30号油浴润滑，该油浴是从蜗轮箱上部的油塞孔注入的。盒子表面上有一个油标。当锯梁位于最低位置时，油位应在油标之间的上限和下限之间。在试用一个月后，应每3-6个月更换一次机油。蜗轮箱的下部装有放油塞。
　　锯片驱动器安装在蜗轮箱上的电机通过皮带轮和三角带驱动蜗轮箱中的蜗轮和蜗轮，驱动主动轮旋转，然后驱动主动/被动轮辋周围的锯片至执行切割和旋转运动。锯片进给运动是由升降缸和调速阀组成的液压循环系统，该系统控制锯梁的下降速度，以控制锯片的进给（无级调速）运动。锯刷在锯片产生碎屑的地方旋转，并随锯片沿锯子的方向旋转，并由冷却泵用冷却剂清洗，以去除锯齿上的切屑。冷却液位于底座右侧的冷却液箱中，并由水泵直接驱动以提供冷却液。
　　按下紧急停止按钮，顺时针旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，机油通过滤网进入管道，并调节溢流阀，使系统工作压力达到要求。否则，向内按下按钮，所有电动机将停止工作。按下夹紧按钮将工件夹紧，电磁阀工作，液压油进入夹紧缸的左侧，右侧的液压油返回至油箱，左侧的夹紧器夹紧在工件上。
　　降低锯梁时，按下压脚钳，工作油通过电磁阀进入提升缸的杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀返回油箱 当锯梁快速下降时，按下向下按钮，液压通过电磁阀起作用，机油进入提升缸的杆腔，无杆腔油通过电磁阀返回油箱。当锯梁上升时，按下上升按钮，液压油通过电磁阀进入提升缸的无杆腔；杆腔油通过电磁阀返回到油箱。松开工件后，按下松开按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧缸的右侧；左液压油可以通过电磁阀并返回到油箱，左钳口向左移动以释放工件。